輸送泵|齒輪泵|潤(rùn)滑油泵-石油化工廠中所用的泵按其用途分類-圓弧齒輪泵-導(dǎo)熱油泵

    1.供料泵

    石油化工裝置不但要將原料輸送到蒸餾塔，有時(shí)還要升壓后送到反應(yīng)器.有時(shí)是先爐后泵，有時(shí)是先泵后爐.如果是先爐后泵，則要求泵輸送溫度很高，可能高達(dá)380.C，甚至_.例如熱裂化原料泵_是一例，由于石油化工廠生產(chǎn)是連續(xù)的，有的裝置要求一、二年不大修，因此對(duì)這類泵的要求是高可靠性.美國(guó)APl610中規(guī)定，對(duì)煉油廠泵要連續(xù)運(yùn)行2.5萬(wàn)h不大修.這類泵流量一般要有少許余量，以適應(yīng)原料量的變動(dòng).但此時(shí)也要求揚(yáng)程波動(dòng)要盡可能地小.多數(shù)情況下，要求凈正吸人壓頭為負(fù)值，即灌注式進(jìn)泵，原料罐液位的標(biāo)高應(yīng)該高于泵的吸人口，尤其高溫供料泵。

    2.循環(huán)泵

    由于石油化工過(guò)程中反應(yīng)、吸收、分離等操作需要循環(huán)進(jìn)行，同時(shí)吸收液_后也要送回裝置進(jìn)行還原，各種反應(yīng)系統(tǒng)中催化劑循環(huán)、抽提過(guò)程中溶劑循環(huán)、重油直接脫硫過(guò)程中熱油循環(huán)、堿洗和堿_塔之間循環(huán)、制冷過(guò)程中冷卻液再循環(huán)等都要求使用循環(huán)泵，這類泵循環(huán)時(shí)壓降一般波動(dòng)不大，而流量稍有_波動(dòng).選泵后，多可在額定工況下運(yùn)行.關(guān)鍵是要針對(duì)介質(zhì)選用合適泵的材料。

    3.回流泵

    這種泵是控制煉油蒸餾塔熱平衡所采用的泵，如塔頂回流、某側(cè)線回流，經(jīng)常和重沸器一起使用.使塔頂或某段獲得熱量，使整個(gè)塔內(nèi)上下得到熱平衡.又如在蒸餾塔或解吸塔中進(jìn)行除氣，在裝置_停產(chǎn)前都要求打回流.對(duì)這類泵的要求是特性曲線_平坦，尤其不要出現(xiàn)有駝峰的性能曲線。

    4.塔底泵或重沸器泵

    在塔底為了保持熱量，通常用泵在塔底和熱源之間進(jìn)行液體循環(huán).液體多是大流量并處于高溫、飽和狀態(tài).主要問(wèn)題是：(1)高溫條件下泵的密封、軸承、機(jī)體熱對(duì)中都應(yīng)優(yōu)良；

    (2)高溫條件下_正常吸人，不發(fā)生汽蝕.在選泵時(shí)要求泵所需的凈正吸人壓頭盡量小.吸人管路上盡可能減少損失，并留有足夠余量。

    5.成品泵     多數(shù)是常溫常壓條件下輸送液體，有時(shí)將塔頂或側(cè)線抽出液直接送到產(chǎn)品罐.主要問(wèn)題是保持產(chǎn)品純度，為此有時(shí)采用屏蔽泵。

 6.計(jì)量泵

    多用來(lái)注人化學(xué)溶劑、防腐藥品等，要求輸量較_.一般采用往復(fù)式計(jì)量泵或齒輪泵或螺桿泵.同時(shí)配有注入量調(diào)節(jié)裝置。

    7.瀝清石蠟泵

    由于粘度大，含蠟，雖在高溫下輸送，仍多采用往復(fù)式蒸汽泵，或用容積式泵.這也是為了防止一旦出現(xiàn)高粘高蠟時(shí)，可以具有自動(dòng)保護(hù)作用。

    8.漿液泵

    如輸送催化劑漿液泵，既是高溫更含有固體顆粒，是一種工作條件惡劣的特殊雜質(zhì)泵。

    9.輕烴泵

    鑒于輕烴易揮發(fā)，所以多在高壓低溫下工作，一旦泄漏_產(chǎn)生白霜.這類泵關(guān)鍵之一是密封問(wèn)題.另外，這類泵防止汽蝕極為重要，寧可犧牲少許效率也要_安全運(yùn)行.這類泵多采用筒袋多級(jí)離心式，外形似如潛水式泵吸人口多埋在地下，以防汽蝕。

    對(duì)于石油化工用泵，由于全部輸送液幾乎都是可燃的，而且多數(shù)的溫度、壓力條件又都很苛刻，因此要求用較_或_別的泵.美國(guó)根據(jù)使用和制造部門積累的經(jīng)驗(yàn)已定出石油工業(yè)用、煉油廠用離心泵的制造規(guī)范，并由美國(guó)石油學(xué)會(huì)APl610發(fā)表.使用單位可以此規(guī)范為基本依據(jù)，再結(jié)合本身的特點(diǎn)提出定貨規(guī)格書(shū).該規(guī)范對(duì)離心泵已有詳細(xì)說(shuō)明，石油煉制以外的化工裝置如果需要使用重要的泵或具有苛刻條件，也適當(dāng)選配按此規(guī)范制成的各種泵。